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NEW BUSINESS · AI VISION INSPECTION

WireVision 360 — AI 기반 360° 와이어 자동검사 시스템

생산되는 와이어를 AI가 지속 감시하고, 불량 검출부터 위치추적·마킹·검사이력까지 자동으로 관리하는 품질검사 시스템입니다.

카탈로그와 구성도 이미지는 한국어 원본입니다. 번역 파일은 제공하지 않습니다.

SYSTEM

시스템 구성

카메라 3대·LED 조명·자동 마커·AI 검사 제어 PC로 구성됩니다. 아래 구성도는 제작 이미지(개념도)이며, 실제 장비 사양은 현장 조건에 맞춰 설계합니다.

WireVision 360 시스템 구성도 — 카메라 3대·LED 조명·자동 마커·AI 제어 PC
시스템 구성도 — 제작 이미지(개념도)
주요 검사항목 예시 — 돌출·찍힘·원형도·스크래치·표면결함
주요 검사항목(예시) — 카탈로그 자료

※ 실제 검출 기준은 Pilot에서 정상/불량 샘플로 검증 후 확정합니다.

검사 대상

철 · STS 와이어

직경

Ø1.5 ~ 16 mm

검사 방식

산업용 카메라 3대 · 360° 연속검사

도입 단계

1개 라인 Pilot → 확대 적용

사람의 육안검사를 단순히 대체하는 것이 아니라, AI가 전량을 쉬지 않고 감시해 검사 누락을 줄이고 품질관리 근거를 데이터로 남기는 것이 목적입니다.

HOW IT WORKS

검사 흐름

AI는 카메라 영상을 실시간 분석하여 정상 상태와 다른 부분을 찾고, 불량 후보가 확인되면 위치를 추적하여 자동 마킹과 기록으로 연결합니다.

  1. 01

    촬영

    3대 카메라 연속촬영

  2. 02

    AI 분석

    정상 패턴과 비교

  3. 03

    불량 판정

    이상 지점 자동분류

  4. 04

    위치 추적

    와이어 이동거리 계산

  5. 05

    자동 마킹

    불량 위치 표시

  6. 06

    기록 저장

    이미지·위치·시간 보관

검사 대상 예시

  • 돌출 · 버
  • 찍힘 · 눌림
  • 원형도·외형 이상
  • 스크래치·표면 손상
  • 반복 발생하는 비정상 표면

※ 실제 검출 기준은 Pilot에서 정상/불량 샘플로 검증 후 확정합니다.

저장되는 검사 정보

검사 이력이 데이터로 남아 품질관리 근거가 됩니다.

  • 불량 이미지
  • 불량 발생 위치
  • 발생 시간
  • 생산 Run/Lot 정보
  • AI 판정 결과
  • 작업자 확인·최종 조치

PILOT

도입 검증 계획

실제 검출 성능과 마킹 정밀도는 Pilot 검증을 통해 확정합니다. 검출률·정밀도·속도 등 수치는 Pilot 검증 목표로만 제시하며, 보장값이 아닙니다.

  1. STEP 1

    Pilot 설치

    1개 생산라인에 검사장비 설치 — 기구 적합성·영상 품질 검증

  2. STEP 2

    AI 시험

    정상/불량 샘플 학습·시험 — 검출 범위·오검출 확인

  3. STEP 3

    연속 운전

    실제 생산 중 지속 검사 — 안정성·검사 누락 확인

  4. STEP 4

    위치·마킹

    불량 위치 추적·자동 표시 — 마킹 정확성 검증

  5. STEP 5

    확대 적용

    Pilot 통과 후 추가 라인 확대 — 동일 품질기준

PRINCIPLE

불량 검사 원리 — 카탈로그

불량 검사 원리 5단계 — 촬영·감지·위치계산·마킹·저장
불량 검사 원리 — 카탈로그 자료

도입 검토나 현장 상황에 맞는 상담이 필요하시면

dmc@tiseon.com · +84 918 567 780

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