LĨNH VỰC MỚI · KIỂM TRA THỊ GIÁC AI
WireVision 360 — Hệ thống kiểm tra dây kim loại tự động 360° bằng AI
Hệ thống kiểm tra chất lượng dùng AI giám sát liên tục dây kim loại trong sản xuất, tự động quản lý phát hiện lỗi, theo dõi vị trí, đánh dấu và lịch sử kiểm tra.
Ảnh catalogue và sơ đồ là bản gốc tiếng Hàn. Hiện không có tệp bản dịch.
HỆ THỐNG
Cấu hình hệ thống
Hệ thống gồm 3 camera, đèn LED, bộ đánh dấu tự động và PC điều khiển kiểm tra AI. Sơ đồ dưới đây là hình minh họa khái niệm; thông số thiết bị thực tế được thiết kế theo điều kiện cơ sở.
※ Tiêu chí phát hiện thực tế được chốt sau khi kiểm chứng Pilot bằng mẫu bình thường và mẫu lỗi.
Đối tượng kiểm tra
Dây thép · Thép không gỉ
Đường kính
Ø1.5 ~ 16 mm
Phương pháp kiểm tra
3 camera công nghiệp · Kiểm tra liên tục 360°
Giai đoạn triển khai
Pilot trên 1 dây chuyền → Mở rộng
Mục tiêu không chỉ thay thế kiểm tra bằng mắt mà là dùng AI giám sát liên tục toàn bộ sản phẩm, giảm bỏ sót và lưu dữ liệu làm căn cứ quản lý chất lượng.
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Quy trình kiểm tra
AI phân tích ảnh camera theo thời gian thực để tìm điểm khác với trạng thái bình thường. Khi xác định nghi vấn lỗi, hệ thống theo dõi vị trí để đánh dấu và lưu hồ sơ tự động.
01
Chụp ảnh
Chụp liên tục bằng 3 camera
02
Phân tích AI
So sánh với mẫu bình thường
03
Phân loại lỗi
Tự động phân loại điểm bất thường
04
Theo dõi vị trí
Tính quãng đường di chuyển của dây
05
Đánh dấu tự động
Đánh dấu vị trí lỗi
06
Lưu hồ sơ
Lưu ảnh, vị trí và thời gian
Ví dụ đối tượng kiểm tra
- Lồi · Ba via
- Vết lõm · Vết ép
- Bất thường độ tròn và hình dạng
- Trầy xước và hư hại bề mặt
- Bất thường bề mặt lặp lại
※ Tiêu chí phát hiện thực tế được chốt sau khi kiểm chứng Pilot bằng mẫu bình thường và mẫu lỗi.
Thông tin kiểm tra được lưu
Lịch sử kiểm tra được lưu thành dữ liệu làm căn cứ quản lý chất lượng.
- Ảnh lỗi
- Vị trí lỗi
- Thời điểm phát sinh
- Thông tin Run/Lot sản xuất
- Kết quả phân loại AI
- Xác nhận của người vận hành và xử lý cuối cùng
PILOT
Kế hoạch kiểm chứng triển khai
Hiệu năng phát hiện và độ chính xác đánh dấu thực tế được chốt qua kiểm chứng Pilot. Tỷ lệ phát hiện, độ chính xác và tốc độ chỉ là mục tiêu kiểm chứng Pilot, không phải giá trị bảo đảm.
BƯỚC 1
Lắp đặt Pilot
Lắp thiết bị kiểm tra trên 1 dây chuyền — Kiểm chứng độ phù hợp cơ khí và chất lượng ảnh
BƯỚC 2
Thử nghiệm AI
Huấn luyện, thử nghiệm mẫu bình thường/lỗi — Kiểm tra phạm vi phát hiện và báo lỗi nhầm
BƯỚC 3
Vận hành liên tục
Kiểm tra liên tục khi sản xuất — Đánh giá độ ổn định và bỏ sót
BƯỚC 4
Vị trí và đánh dấu
Theo dõi, tự động đánh dấu vị trí lỗi — Kiểm chứng độ chính xác đánh dấu
BƯỚC 5
Mở rộng triển khai
Mở rộng sang dây chuyền khác sau khi đạt Pilot — Cùng tiêu chuẩn chất lượng
NGUYÊN LÝ
Nguyên lý kiểm tra lỗi — Catalogue
